Tulang china benar dianggap "diraja" - nipis, salji putih, nada, lut
Kilang tunggal di Rusia yang menghasilkan hidangan sedemikian adalah Kilang Porcelain Imperial. Bagaimana dan apa porselin diperbuat dan mengapa ia dipanggil tulang?
![Image Image](https://images.culturehatti.com/img/kultura-i-obshestvo/59/sekreti-kostyanogo-farfora-kak-eto-delaetsya.jpg)
Porcelain "pada tulang": menyebabkan kekurangan
Perkataan "tulang" dalam nama porselin yang terbaik bukan metafora, tetapi indikasi literal komposisi bahan mentah. Jisim porselin biasa terdiri daripada kaolin - tanah liat putih dan bahan tanah liat lain yang memberikan warna putih semasa tembakan, serta kuarza dan feldspar. Di England, pada pertengahan abad ke-18, mereka mula menambahkan abu tulang ke komposisi - kalsium fosfat yang terkandung di dalamnya memberikan kepingan putih yang luar biasa.
Di Kilang Porcelain Imperial (pada zaman Soviet ia dipanggil Lomonosov), cina tulang mula dihasilkan pada tahun enam puluhan abad XX. Secara paradoks, ia adalah fakta: sebab mengapa tumbuhan menguasai teknologi ini bukan keinginan bercita-cita tinggi untuk menghasilkan hidangan elit "diraja", tetapi
kekurangan bahan mentah.
Sejak tahun 1965, tumbuhan mengalami kesulitan yang serius dengan penerimaan kaolin - tanah liat putih digunakan secara meluas dalam kertas, minyak wangi dan industri ketenteraan. Tetapi di negara ini terdapat banyak sisa tulang. Oleh itu, pengarah tumbuhan, Alexander Sergeyevich Sokolov, menetapkan tugas untuk makmal pengeluaran LFZ: untuk membangunkan komposisi jisim tulang untuk china.
Komposisi bahan baku dipilih oleh percubaan dan kesilapan (rakan sekerja asing tidak tergesa-gesa untuk berkongsi rahasia perdagangan). Akibatnya, ternyata, bahawa tulang burung memberikan porselin warna yang tidak perlu.
Akibatnya, kami menetap tibia lembu. Selain itu, tidak ada kekurangan bahan mentah. Butang membuat butang dicap untuk sarung bantal dan pakaian seragam tentera dari tulang bebas lemak - dan sisa itu pergi ke kilang porselin di mana ia dibakar.
Jisim pembuatan tulang china hanya 55% terdiri daripada kaolin tradisional, tanah liat, feldspar dan kuarza - selebihnya adalah abu tulang.
Pada tahun 1968, bengkel china tulang dilancarkan di kilang. Tidak seperti porselin Inggeris, yang agak tebal, mereka memutuskan untuk menghasilkan porselin berdinding nipis di LFZ. Dan pada mulanya mereka bahkan "overdid it": cawan pertama ternyata menjadi sangat nipis dan tidak realistik cahaya bahawa pembeli mula mengeluh tentang perasaan "plasticity". Oleh itu, mereka memutuskan untuk meningkatkan ketebalan crock dengan 0.3 mm.
Kelahiran "perkara tipis"
Cawan tulang china, seperti banyak produk porselin lain, dibuang. Untuk ini, acuan yang dibuang dari plaster dipenuhi dengan campuran porselin cecair yang menyerupai krim masam - satu slip. Gypsum mula "keluarkan" kelembapan dari slip - dan sebagai hasilnya, "kerak" porselin secara beransur-ansur tumbuh di dinding dalaman bentuk. Apabila ia mendapat ketebalan yang diinginkan, slip berlebihan dikeluarkan dari acuan. Kemudian "shard" yang kering (porselin yang tidak dikenali) mula tertinggal di belakang dinding acuan - dan ia dikeluarkan.
Dalam pembuatan patung-patung porselin, butiran "mendapatkan ketebalan" untuk masa yang agak lama - beberapa jam. Dengan cawan berdinding nipis, semuanya berlaku lebih cepat - di Kilang Porcelain Imperial, campuran china tulang dituangkan ke dalam acuan selama hanya dua minit.
Zaitun adalah automatik - acuan bergerak dalam bulatan, jumlah yang tepat slip secara automatik dicurahkan dari dispenser, dan kemudian sedutan vakum "mengambil" lebihan.
Mengendalikan untuk cawan, teko, mangkuk gula dibuang berasingan dan kemudian "terpaku" dengan tangan. Semua campuran porselin yang sama bertindak sebagai gam, hanya lebih tebal.
![Image Image](https://images.culturehatti.com/img/kultura-i-obshestvo/59/sekreti-kostyanogo-farfora-kak-eto-delaetsya_3.jpg)
Produk rata (piring, plat) dibuat dengan setem. Porcelain prefabrikasi untuk produk tersebut dibuat sangat padat, ia menyerupai adunan plastik yang digulung menjadi "sosej". Sekeping "sosej" dipotong pada acuan plaster, roller membentuk berputar diturunkan di atasnya (terdapat roller yang berbeza bagi setiap model). Kelebihan dipotong secara automatik, tetapi mengisar tepi dan membuat permukaan sama sekali adalah tugas yang disebut "pembantu rumah" yang hanya berfungsi dengan tangan.
![Image Image](https://images.culturehatti.com/img/kultura-i-obshestvo/59/sekreti-kostyanogo-farfora-kak-eto-delaetsya_4.jpg)
Sponge, berus, kaca frosted, kertas yang kasar - alat untuk pelurus mudah, tetapi berkesan dan diuji masa. Tajuk porcelain datang kepada mereka selepas pengeringan.
Bagaimana shard itu marah?
Tulang china dipecat dua kali. Selain itu, suhu untuk penembakan pertama sangat tinggi - 1250 - 1280 darjah, yang jauh lebih tinggi daripada porselin biasa. Pada suhu ini, campuran porselin benar-benar "sintered" dan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Di dalam ketuhar, hidangan menghabiskan masa 12 jam. Dan, dengan cara ini, ia berkurangan dalam saiz kira-kira 13%.
Tetapi setakat ini tidak bersinar. Glitter akan muncul selepas porselin ditutup dengan glaze. Ia terdiri daripada bahan yang sama seperti porselin, hanya dalam peratusan yang berlainan, di samping itu, marmar dan dolomit ditambah kepadanya. Semasa menembak, sayap mencair, membentuk permukaan berkilat berkilat.
Glaze pada tulang china digunakan menggunakan pistol semburan - pertama di satu sisi, dan kemudian di sisi lain. Dan supaya mungkin untuk mengawal ketumpatan dan ketebalan lapisan, sayu berwarna dengan fuchsin. Oleh itu, pergi ke ketuhar untuk menembak terakhir, cawan dan piring mempunyai warna ungu terang. Pada suhu tinggi, pewarna pigmen dan porselin bertukar menjadi putih.
Penembakan kedua juga berlangsung 12 jam, hanya suhu kali ini sedikit lebih rendah - 1050-1150 ° C.
By the way, ia adalah suhu menembak cina tulang yang menyebabkan kilang porselin Lomonosov mengekalkan monopoli pada pengeluaran china tulang Rusia.
Bukan adat untuk menyimpan rahsia teknologi di kalangan kilang-kilang Soviet, jadi pada tahun 70-an reka bentuk teknologi dan peralatan telah "disumbangkan" ke Republik Bulgaria, di mana pengeluaran porselin baru dilancarkan. Dan pada tahun 1982, teknologi itu dipindahkan ke kilang seramik di Kaunas, Lithuania. Tetapi kilang-kilang Rusia tidak berani mengambil pengeluaran tulang china. Penangkapan itu adalah bahawa porcelain seperti ini sangat sensitif terhadap suhu menembak - dan sisihan dari parameter suhu yang ditetapkan oleh literal 10 darjah menghidupkan piring ke dalam perkahwinan. Selain itu, apabila ia datang kepada suhu seribu darjah, walaupun kesilapan alat ukur boleh melebihi 10 darjah ini. Oleh itu, LFZ menjadi satu-satunya pengeluar "porselin kerajaan" di seluruh negara.